포깅인조 합성 피혁시험은 주로 유리나 알루미늄 호일에 응결된 휘발성 물질에 대한 시험법이다.광투과 방식을 사용하거나 중량 방식을 사용할 수 있으며, 중량 방식은 조작하기 쉽고 일반적으로 표준을 충족하기 위해 2mg 이내에서 더 널리 사용됩니다.
자동차 인테리어 장신구의 휘발성 물질 함량은 자동차의 실내 환경과 주행 시인성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.제품의 생산 및 기능 개선 과정에서자동차 인테리어 액세서리, 저분자 물질이 유입될 가능성이 높으며 유입된 물질은 특히 차량 내부 온도가 높을 때 휘발성입니다.저분자 물질은 차량 내부에서 휘발되거나 공기 중에 떠다니며 차량 내부 공기 환경을 오염시키고 흡입 후 인체 건강을 위협하거나 차량 유리창에 응결되어 주행 시야에 악영향을 미치고 주행 안전을 위협합니다.따라서 자동차 내부 부품의 휘발성 물질 함량을 테스트하는 방법은 자동차 산업의 공통 관심사입니다.오늘 Bensen은 자세한 소개를 제공합니다.
●휘발성 포깅 성능 테스트의 역사:
1992, 독일 자동차 표준 위원회 및 합성 재료 표준 위원회는 DIN 75201 표준을 발행했습니다.
1994, 미국 자동차 엔지니어 협회, SAE J1756
2000, 국제표준화기구, ISO 6452
2005, 중국 표준 QB/T 2728
안개 테스트 표준은 아직 통일된 국제 규정에 도달하지 않았으므로 각 테스트 방법을 이해하여 테스트 방법 후 적절한 로컬 환경을 선택할 수 있습니다.
●가죽 휘발성 연무의 위험과 감지의 중요성:
1. 자동차 앞 유리 또는 창문 결로의 휘발성 가스로 인해 시야가 나빠져 운전자의 시야와 운전 안전에 영향을 미칩니다.
2. 일부 휘발성 물질은 인체에 유해하며 운전자와 승객의 건강에 영향을 미칩니다.휘발성 물질의 합리적인 제어, 자동차 인테리어에 사용되는 재료의 휘발성 포깅 성능(포깅 성능이라고도 함) 테스트가 매우 필요하며 포깅 값이 재료의 표준 지표를 초과하면 사용되지 않습니다.자동차 인테리어.
인조 가죽자연 및 인공 및 기타 요인의 역할로 인해 표면이 흐려지거나 가죽 "크림"이라고 하는 경계가 흐린 시트 분비물이 나타납니다.가죽 비오는 날과 같은,인조 가죽흰색 가루("소금 크림")가 침전됩니다.가죽에는 많은 지방산 물질이 포함되어 있으므로 특정 조건에서 가죽 제품은 "오일 크림" 흠집이 나타날 수 있습니다.가죽 암이라고도 알려진 가죽 "유황 크림"은 극복하기가 매우 어렵습니다.가죽을 곰팡이가 생기기 쉬운 환경(고온 다습 통풍, 영양원 얼룩 함유 등)에서 장기간 보관하면 표면에 다양한 색상(회색, 황갈색, 청록색)의 곰팡이가 나타납니다. "몰드 크림"이라고 불리는 반점.
●4가지 크림의 원인
소금 크림
가죽은 중화 후 드럼세탁 전 완전히 세척되지 않기 때문에 가죽에는 소금, 만나이트, 명반, 베이킹소다 등의 용해성 염분이 많이 존재하게 됩니다. 건조 후 가죽 표면층에 "소금 크림"을 형성하거나가죽 섬유, 수분을 만나면 가죽 표면층으로 이동합니다.젖으면 피부 표면층으로 이동하여 "소금 크림"을 형성합니다.가죽에 묻은 '소금크림'을 닦아내면 물에 젖었을 때 다시 나타나며, 뜨거운 다리미로 다림질하면 '소금크림'이 가죽에 흡수되지 않는다.
오일 크림
가죽은 보관 또는 사용 중에 외부 세계와 함께 지속적으로 역동적인 호기 및 흡입 과정을 거칩니다.가죽의 수증기 분자는 포화 지방산과 그 에스테르를 콜라겐 섬유 사이로 운반하여 가죽 표면으로 이동하고 "오일 크림" 흰색 반점으로 응축됩니다.일반적으로 "오일 크림"은 지방 부분의 생가죽에 나타납니다.그 이유는 가죽 제조 공정 탈지가 충분하지 않거나 가죽 표면의 감촉을 개선하기 위해 사용되는 고체 파라핀, 고체 실리콘, 고급 지방산 및 기타 고 융점 유지가 가죽 균일 물질에 흡수되지 않기 때문입니다. , 또는 가죽은 왁스 성분이 모공 등으로 유분을 유지하고 보관 및 사용 과정에서 가죽 표면으로 쉽게 이동하여 "오일 크림"을 형성합니다.
유황 크림
무두질 산업에서는 대부분 회-알칼리법을 사용하여 털을 제거하고 회분을 담가두는데 NaHS와 Na2S를 다량 첨가하고 이들 물질은 이후 일련의 가공에서 산화되어 가죽 사이에 S단량체를 생성한다. 섬유, 따라서 "유황 크림"의 열성 병원성 유전자를 생성합니다.가죽을 자연 건조하거나 고온에서 구울 때 "유황 크림"이 나타나지 않으며 S는 가죽에 필링 효과가 있어 콜라겐의 부착을 줄이고 가죽을 풍부하고 부드럽고 미세한 결로 느낄 수 있습니다. ., 그러나 S 모노머는 고온에 강하지 않기 때문에 고온을 만나면 S가 고갈되고 냉각 후 가죽 표면에 결정화되어 "유황 크림"을 형성합니다."유황 크림"의 형성.모노머 S는 상온에서 안정성이 매우 좋기 때문에 상온에서 강산, 강알칼리, 강산화제, 강환원제와 반응할 수 없고 물에 약간 용해되기 때문에 한번 형성된 크림은 매우 어렵다. 극복하기.
몰드 크림
가죽에 곰팡이가 생기는 원인은 다음 세 가지입니다.첫째, 가죽에는 곰팡이 성장의 영양 공급원이 포함되어 있습니다.우리 모두가 알다시피 천연 고분자 화합물 가공 제품의 가죽은 주요 구성 요소가 콜라겐 단백질과 지방이며 가죽 가공시 동식물 유지, 무기염 및 미네랄 및 카제인 등을 대량으로 첨가합니다. ., 이들은 곰팡이의 성장에 필요한 좋은 영양 공급원입니다.둘째, 공기 중에 많은 수의 곰팡이 포자가 존재합니다.이 곰팡이 포자는 바람과 함께 떠다니며 만남과 함께 일단 가죽 위에 떨어지면 풍부한 영양에 대한 접근으로 인해 성장과 번식이 매우 쉽습니다.셋째, 가죽 가공 및 보관 및 운송 조건은 곰팡이의 성장 및 번식에 도움이 됩니다.곰팡이 성장 온도, 습도 및 PH 범위는 매우 넓고 온도 25 ~ 35 ℃의 성장에 적합하며 상대 습도는 75 % 이상이며 PH 값은 일반적으로 1.5 ~ 11 사이이며 가장 적합한 PH 값은 약 6.0입니다.산 침지, 유제, 재유제, 마무리 등 유제(무두질) 과정에서 빌렛과 완성된 가죽은 산성 상태가 되며, 가죽의 다공성 구조는 강한 흡습성과 높은 수분 함량(완성된 가죽의 수분 함량)으로 이어집니다. 보통 14%~18%).중국 남부의 더운 날씨와 습도가 높은 조건에서 가죽과 그 제품은 곰팡이가 생기기 쉽고 북부 지역에서도 곰팡이가 생길 가능성이 있습니다.보관 및 운송 과정의 덥고 습한 환경도 가죽의 긴 곰팡이에 유리한 조건을 제공합니다.
●휘발성 포깅 감지 원리
자동차 내장재열 후 공기 중으로 휘발되는 휘발성 물질, 뜨거운 공기가 냉각 대상, 휘발성 물질에 부딪혀 냉각 대상에 부착된 액체로 응축될 수 있습니다.포깅의 과정은 물질의 휘발 – 응축 과정입니다.
●휘발성 포깅 감지 방법
1, 광택 방법.
저온의 유리판에 응축된 증발가스로 포깅컵 안의 시편을 가열하여 유리판의 응축 전후의 광택값을 비교하여 계산함으로써 시편의 포깅값을 도출할 수 있다.
2, 헤이즈 방식.
포깅 컵 안의 시편은 저온 유리판에 응축된 증발가스에 의해 가열되고, 유리판의 응축 전후의 헤이즈 값을 비교하고 계산함으로써 시편의 포깅 값을 도출할 수 있습니다.
3, 무게 방법.
포깅 컵에서 시편에서 증발된 가스를 가열하여 저온의 알루미늄 호일에 응축시키고, 알루미늄 호일의 응축 전후의 중량 변화를 칭량하여 시편의 포깅 및 응축의 중량을 구한다.
●가죽 "크림" 용액 대책
가죽 "크림" 문제의 경우 핵심은 예방, Bensen 회사 생산인조 합성 피혁탈지 및 각 세척 공정에 중점을 두어 "크림"에서 생성되는 천연 오일을 방지합니다.동시에 공장 테스트 및 유지제 배합에 화학 물질에 더 많은 관심을 기울이십시오. 접착력이 좋고 합성 유지제의 작은 이동성과 주요 유지제로 수정 된 식물성 기름, 피하거나 억제해야 할 적절한 양의 광유 "크림"의 발생;곰팡이 방지는 또한 공정 운영 및 보관 저장, 곰팡이 방지제 추가, 창고 환기, 건조에 언급되어야합니다.온도 조건 제어 적절한 조건의 "크림"이 나타나지 않도록 합니다.
"소금 크림"과 같이 일상 생활에서 사용하는 가죽 제품은 물에 적셔 완전히 짜낸 수건으로 닦은 다음 건조 후 유화 구두약으로 닦을 수 있습니다."오일크림"의 경우 에테르나 마른 천으로 닦아낸 후 바로 건조하여 제거합니다."곰팡이 크림"은 반드시 제품을 건조한 환경, 저온, 공기 차단, 오염 제거 및 청결을 유지하십시오.그리고 "유황 크림"은 가죽의 "암"이라고 불리기 때문에 일단 형성되면 제거하기가 매우 어려우므로 가죽 가공 공정에서만 제어할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 12월 15일