Henan Bensen Industry Co.,Ltd

인조 합성 피혁의 개발 역사

20세기 초 니트로셀룰로오즈 졸로 직물을 코팅한 니트로셀룰로오즈 래커 천은 인조가죽의 선구자였다.1930년대에 폴리염화비닐의 산업화된 생산은 인조가죽의 새로운 원료 자원을 개척하고인조 가죽생산.폴리염화비닐에 가소제 및 안정제를 첨가하여 만든 페이스트는 착색이 용이하고 코팅을 젤라틴화한 후 인쇄, 엠보싱 또는 엠보싱 및 인쇄를 통해 가죽과 유사한 외관을 가진 여러 종류의 제품으로 만들 수 있습니다.통기성과 투습성은 천연 가죽과 일치하며 일정한 강도와 내마모성을 가지며 특히 생산이 용이하고 풍부한 원료, 균일 한 제품 품질, 절단 및 사용이 용이하고 경량, 내수성, 저비용, 그래서 자동차 실내장식에 널리 사용되며,카시트및 기타 산업 액세서리.

플라스틱 품종과 가공 기술의 발전으로 인조 가죽은 다양한 시리즈 제품을 형성합니다.코팅층의 원료는 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리올레핀 등입니다.PVC, 코팅층의 원료도 사용됩니다.평직물, 캔버스, 편직물, 파일직물, 부직포 등과 같은 많은 종류의 기본 직물이 있습니다.인조가죽 생산품의 종류와 색상에 따라 베이스 원단 표면층의 코팅 및 겔화 방식, 엠보싱, 날염, 표면처리, 표면처리제의 조성 등 마무리 공정의 순서도 다릅니다.

생산에는 기본 직물 처리, 접착제 준비, 코팅, 라미네이팅, 겔화, 표면 처리, 엠보싱, 냉각 및 감기가 포함됩니다.4가지 주요 생산 방법이 있습니다.

카시트에 가장 적합한 가죽28아스다다드직접 코팅 방식

접착재를 전처리된 기포에 스퀴지로 직접 코팅한 후 가소화 박스에서 겔화 및 가소화한 후 엠보싱 및 냉각하여 완제품을 얻는다.이 방법은 직물 기반의 모든 종류의 일반 인조 가죽, 필름 인조 가죽 및 발포 인조 가죽을 생산할 수 있습니다.

아스다다드전사 코팅 방식

간접 코팅 방법이라고도 합니다.페이스트를 캐리어(이형지 테이프 또는 스테인리스 스틸 테이프)에 리버스 롤러 또는 스크래퍼로 코팅하고, 겔화 후 천 베이스를 겔화 재료 층에 무장력으로 라미네이팅한 후 가소화, 냉각 및 박리 담체로부터 후처리하여 완제품을 얻는다.이 방법은 편물 또는 부직포 기반 발포 인조가죽 및 일반 인조가죽 생산에 적합하다.

 아스다다드캘린더링 및 라미네이팅 방법

공식 요구 사항에 따라 수지, 가소제 및 기타 매칭 에이전트를 측정하고 반죽기에 넣고 균일하게 혼합 한 다음 3 롤러 또는 4 롤러 캘린더로 보냅니다 (요구되는 두께와 너비로 캘린더 링하는 플라스틱 기계 참조) 필름에 예열된 기포를 라미네이팅한 후 엠보싱, 냉각하여 완제품을 얻는 방법으로 다양한 종류의 제품을 생산할 수 있습니다.인조 마이크로 화이버 가죽다른 피복 기초로.기포와 필름의 라미네이션 효과를 향상시키기 위해 먼저 기포에 접착제 층을 도포하는 경우가 많습니다.

아스다다드압출 적층 방식

수지, 가소제 및 기타 매칭제를 니더에서 잘 혼합한 후 압출기에 의해 일정한 두께와 폭의 필름층으로 압출한 후 예열된 기포와 함께 3롤러 성형기에서 라미네이팅한 후 완성 예열, 라미네이팅, 엠보싱 및 냉각을 통해 제품을 얻습니다.

카시트에 가장 적합한 가죽29

환경 보호 가죽의 벤센 회사 생산은 실제로인조 합성 피혁, 주로 수입 환경 친화적 인 폴리 우레탄, 폴리 우레탄 수지 (TPU) 등과 같은 수지로 만들어졌으며 수명은 실제로 가죽보다 깁니다.Bensen이 생산한 인조 가죽의 장점: 첫째, 가죽은 인장 강도가 좋고 쉽게 찢어지지 않으며 내구성이 더 좋습니다.둘째, 내식성, 우수한 내마모성;셋째, 불쾌한 냄새가 없고 항균성, 항곰팡이성, 방충성, 유해물질이 없는 환경적 특성이다.


게시 시간: 2022년 3월 24일

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